給疊螺機選取合適的絮凝劑,大致是從四個(gè)方面來(lái)考慮的:
一、污泥性狀。
對有機物含量高德污泥,較為有效的絮凝劑時(shí)陽(yáng)離子,有機物含量越高,宜選用聚合度越高的陽(yáng)離子型絮凝劑。對無(wú)機物為主的污泥,可以考慮采用陰離子。污泥性質(zhì)的不同直接影響調理效果,浮渣和剩余活性污泥則較難脫水,混合污泥的脫水性能則介于兩者之間。一般來(lái)說(shuō),越難脫水的污泥絮凝劑量越大,污泥顆粒細小,會(huì )導致絮凝劑消耗量的增加,污泥中的有機物含量和堿度高,也會(huì )導致絮凝劑用量的加大。另外,污泥含固率也影響絮凝劑的投加量,一般污泥含固率越高,在使用污泥脫水機時(shí)絮凝劑的投放量越大。
二、污泥酸堿度。
污泥的酸堿度決定水解產(chǎn)物形態(tài),同一種絮凝劑對不同酸堿度的污泥的處理效果也大不相同。鋁鹽的水解反應受酸堿度的影響很大,其凝聚反應的上佳酸堿度范圍為5~7。高鐵鹽調理劑受酸堿度的影響較小,上佳酸堿度范圍為6~11。亞鐵鹽在酸堿度為8~10的污泥中,其溶解度較高的水解產(chǎn)物能被氧化成溶解度較低的絮體。因此選用無(wú)機鹽類(lèi)絮凝劑時(shí),首先要考慮脫水污泥的具體酸堿度,如果酸堿度偏離其凝聚反應的上佳范圍,可以的話(huà)更換使用另一種。否則就要考慮在對污泥進(jìn)行調理之前,投加酸或堿調整污泥的酸堿度。
三、絮凝劑濃度。
絮凝劑的配制濃度不僅影響調理效果,而且影響藥劑消耗量和污泥脫水機泥餅產(chǎn)出率,其中有機高分子絮凝劑影響更為顯著(zhù)。一般來(lái)說(shuō),有機高分子絮凝劑配制濃度越低,藥劑消耗量越少,調理效果越好。但配制濃度過(guò)高或過(guò)低都會(huì )降低泥餅產(chǎn)出率。而無(wú)機高分子絮凝劑的調理效果幾乎不受配制濃度的影響。有機高分子調理劑配制濃度在0.05%~0.1%之間比較合適,三氯化鐵配制濃度10%上佳,而鋁鹽配制濃度在4%~5%適宜。
四、混合處理液的溫度。
污泥的溫度直接影響著(zhù)絮凝劑的水解作用,溫度低時(shí),水解作用會(huì )變慢。如果溫度低于10℃,污泥脫水機絮凝效果會(huì )明顯變差,可通過(guò)適當延長(cháng)絮凝時(shí)間的方法改善調理效果。冬季氣溫較低時(shí),要重視污泥脫水機的保溫環(huán)節,不低于15℃,盡量減少污泥輸送過(guò)程中熱量的損失。
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